（一）及時出渣

方矩管爐渣是高爐排堿的主要途徑．是高爐排Zn的一個重要途徑，是高爐避免Ti害的一個重要環節。加強鐵口維護，控制合理鐵口深度，加強外圍Zn罐的組織，及時脫罐、出盡渣鐵，減少有害元素在爐內的滯留時間，減少有害元素還原。

（二）提高排出能力

保持爐缸長期活躍是排出有害元素的重要途徑。維持全風作業，控制方矩管的合理冶煉參數，確保爐缸熱量充沛，當爐缸出現堆積的初期征兆時，及時進行爐缸預處理，達到爐缸長期穩定活躍，是提高排出有害元素的有力措施。

（三）配加部分塊礦

塊礦具有Si02含量較低，品位高，粒級均勻，強度較高，有害雜質含量少的優點，高爐配加部分塊礦，可降低有害元素負荷。

（四）降低爐頂壓力

Zn隨瓦斯灰排出高爐，足高爐排Zn的主要途徑。一般大高爐Zn危害比小高爐嚴重，主要原因在于爐頂壓力較高，不利于排zn。所以適當方矩管降低爐頂壓力，可以提高煤氣流速，增加瓦斯灰吹出量，提高排Zn率。

（五）發展邊緣氣流

適當發展邊緣氣流，提高爐襯溫度，不僅能預防方矩管結瘤，還能增加排鋅排堿率。各高爐采取適當發展邊緣的裝料制度或者適當的擴大風口面積，前提條件是保證足夠的中心氣流。

（六）優化配料

有害元素對高爐內的方矩管原料具有破壞作用，鐵料低溫還原粉化指數增加，焦炭的反應后強度下降．影響高爐透氣性。所以提高燒結礦的強度，改善粒級組成，能緩解料柱的透氣性。通過優化燒結配料、加強操作，在使用低品質鐵精粉的情況下，努力改善燒結礦質量。